我公司技術人員通過多年的探索，在上百臺新型節(jié)能環(huán)保石灰窯的建設中，總結研發(fā)出（立式）石灰窯出避免結瘤的新型技術專利。
　　該專利通過對設備結構、窯型、操控進綜合改造，解決了立式石灰窯結瘤的毛病，石灰窯不結瘤，就大大減少了偏火的出現。從而實現了石灰窯的連續(xù)高溫煅燒，實現了窯內的熱工制度的穩(wěn)定。大大減少了石灰的過燒和生燒，提高了產品合格率。同時，由于燒成溫度的提高及速燒，石灰的活性也明顯提高。

 技術特點:

環(huán)保低碳:該環(huán)保窯采取在完全密閉的條件下進行煅燒,窯頂采取雙段無漏風式布料裝置,通過布料器實現原燃料在窯內的合理分布,消除爐壁效應,均衡爐內阻力,力求整個爐截面上火均勻一致;窯底螺錐岀料可使窯內物料連續(xù)運動,均勻沉降,從而實現物料玓勻預熱、均勻煅燒、均勻冷卻。岀灰采用密閉自動回轉式卸料裝置,實現了均勻、不停風岀料;以上裝置解決了上料、窯頂、窯底粉塵無組織排放問題,并避免了人員直接接觸CO2氣體及粉塵,達到安全環(huán)保的目的采取多個除塵點集中收集處理系統(tǒng),所有排塵點加裝收塵集風罩與窯煙氣混合后進入公司HCZHJ-型智能環(huán)保豎式石灰窯4級粉塵及煙氣脫硫裝置迸行處理,能夠達到目前的環(huán)保標準要求。

該系統(tǒng)于2010年被確定為山東省環(huán)境保護產品使用認定證書(證書編號:SDHR-2010-001),并于2014年被國家環(huán)保總局確定為2014年環(huán)境保護實用技術示范工程(證書編號2014-S-27)。節(jié)能利廢:該窯的生產動力設備(鼓風機、引風機、卷揚機、出灰機、布料器、給料器)等全部采用變頻調速控制,避免大馬拉小車及無負荷空載運行的現象,節(jié)約能耗,使石灰窯系統(tǒng)電耗在16KWh/t石灰左右。

窯內耐火磚及保溫材料在預熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)分別采用不同類型的耐火磚,總厚度可達到1100mm,即可延長磚的使用壽命(正常在5年以上),又使窯體熱量的損失降低(正常煅燒區(qū)窯皮外溫在50℃以下),對節(jié)煤降耗起到非常好的效果。

公司研發(fā)設計的石灰窯低溫煙氣系統(tǒng)回收成套技術是對窯的煙氣余熱及CO2進行燒球制作及成品石灰的深加工,目前該示范工程項目已竣工投產,實現節(jié)能利廢的合理利用,減少污染物排放。該系統(tǒng)已通過中國石灰協(xié)會專家組評審,為石灰行業(yè)的節(jié)能利廢走出一條新路。

智能控制:該窯采用專家系統(tǒng)智能化控制,采用德國西門子、施耐德公司原裝進口PLC控制系統(tǒng),對石灰石及燃料進行配比(精度<0.2%),窯溫檢測點達到16個,在生產過程中設定標定值,溫度超出控制范圍會自動報警,及時調整溫度均勻。

該系統(tǒng)通過煙氣成份在線分析,實現調節(jié)供風量與煤比的自動調整,實現了從配料投入到石灰出料全過程的智能化控制(需要調整窯況參數時,在中控室微機上即可完成),同時在客戶端維護人員可根據操作畫面的信息,用Step7調用梯形邏輯,分析故障原因,直接處理,大大降低了維護人員的勞動強度,有效減少了人員配置,提高了工作效率。

整個系統(tǒng)采用控制級(PLC)+監(jiān)控級(HMI)計算機系統(tǒng)組成整個系統(tǒng)采用控制級(PLC)+監(jiān)控級(HMI)計算機系統(tǒng)。監(jiān)控級由兩臺工業(yè)控制計算機組成,通過工業(yè)以太網實現兩臺工業(yè)控制機聯(lián)網,同時配置了PLC與HM機的通信接口卡CP343-1,采用TCP-P標準協(xié)議實現監(jiān)控級與控制級之間的通信,接收和采集有關信息,實現對車間生產和產品自動化管理,并預留了向上級網絡發(fā)展的接口設備?？刂萍売嬎銠C主要完成車間內部各工藝功能的控制,如窯體上料聯(lián)鎖控制等。控制級分為本地站和遠程站。本地站選用CP∪S7300,完成與上位機和遠程站的數據交換。遠程站通過IM153接口模塊與本地站連接。

HMI系統(tǒng)上位監(jiān)控機作為系統(tǒng)的人機界面,通過紫金橋監(jiān)控軟件實現與下位機的對話,通過工業(yè)ETHERNET對系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。功能如下:實時顯示爐窯系統(tǒng)所有的過程參數;實時顯示所有網絡設備的運行狀態(tài);實時顯示各設備及過程參數;可實現參數在線修改;顯示重要設備和參數的報警和位置指示。